Geplaatst op
Rondhout als grondstof voor openhaardblokken
De productie van openhaardblokken begint bij de selectie van geschikt rondhout. Loofhoutsoorten als eik, beuk en es hebben de hoogste dichtheid en leveren per blok de meeste energie. Naaldhout wordt minder vaak gebruikt vanwege het hogere harsgehalte, dat bij verbranding meer roet en vonken produceert. Het hout wordt na aanvoer eerst op lengte gezaagd, vervolgens gekloofd tot de gewenste blokdikte en daarna gedroogd. De volgorde van zagen en klooven verschilt per productielijn, maar klooven voor het drogen heeft het voordeel dat de grotere snijvlakken het droogproces versnellen.
Het droogproces en de rol van vochtmeting
Droog hout is geen vanzelfsprekendheid bij aanvoer. Vers gekapt hout bevat doorgaans 40 tot 55 procent vocht, afhankelijk van houtsoort en seizoen. Dat vochtgehalte moet worden teruggebracht tot maximaal 20 procent voor verantwoord gebruik in open haarden en houtkachels. Drogen gebeurt via buitenopslag met gestapeld hout en vrije luchtcirculatie, of via actieve droogkamers waarin temperatuur en luchtvochtigheid worden geregeld. Vochtmeting op de zaagsnede, niet op de buitenkant van het blok, geeft de meest betrouwbare indicatie van de werkelijke drooggraad in de kern.
Maatvoering en kloofvorm afgestemd op gebruik
Openhaardblokken worden geproduceerd in lengtes van 25, 33 of 40 centimeter, afgestemd op de gangbare afmetingen van vuurkorven en kachels. Een te grote bloklengte voor de stookruimte belemmert de luchttoevoer en verlaagt de verbrandingsefficiëntie. De kloofvorm beïnvloedt de ontsteekbaarheid: blokken met een driehoekige doorsnede en blootgesteld spinthout ontbranden sneller dan ronde of dikke stukken. Voor gebruik in gesloten houtkachels met naverbrandingssysteem verdienen regelmatig gevormde blokken van uniforme grootte de voorkeur, omdat die de laadruimte efficiënter benutten en een voorspelbaardere verbrandingsduur geven.
Kwaliteitsborging in de productielijn
Consistente kwaliteit van openhaardblokken vereist controle op meerdere punten in het productieproces. Bij een fabriek voor openhaardblokken omvat dat de ingangscontrole op houtsoort en herkomst, vochtmeting voor en na het droogproces, controle op maatvoering na het zagen en visuele keuring op schors, rottingsporen en verontreinigingen. Blokken die niet aan de maatvoering of vochtwaarde voldoen, worden afgevoerd naar een andere verwerkingsstroom. Die scheiding voorkomt dat ondermaats materiaal de eindverpakking bereikt.
Verpakking, levering en opslag bij de eindgebruiker
Na keuring worden openhaardblokken verpakt in netten, op pallets of losgestort geleverd voor grotere afnemers. De verpakkingsvorm bepaalt mede de opslagmogelijkheden bij de eindgebruiker. Netten zijn geschikt voor thuisopslag in kleine hoeveelheden, pallets voor seizoensvoorraden van een half tot een vol kubieke meter. Correct opgeslagen hout stapelt op een verhoogde ondergrond met luchtcirculatie aan de zijkanten en een afdekking bovenop die neerslag weert zonder de verdamping te blokkeren. De Lange BV produceert openhaardblokken vanuit eigen houtverwerking en levert daarnaast houtpellets, houtvezel en zaagsel als aanvullend assortiment